製造メーカー様
【製造メーカー様】業務の効率化による原価低減
導入効果
大手グループ子会社製造メーカー（年間見積購買件５５００件）でiPCを導入することで５１％の業務が削減
導入前の課題
本事例の製造メーカーでは、年間5,500件の見積購買案件を扱う中で、従業員が単純作業に多くの時間を割かれており、コア業務に集中できないという課題を抱えていました。また、複雑なプロセスが原因で業務費用が増大し、企業全体のコスト効率にも悪影響を及ぼしていました。
作業時間の圧迫
業務費用の増加
解決策
業務プロセスの改善
こうした課題を解決するために、同社は調達購買SaaS「iPC」を導入し、業務プロセスの改善に取り組みました。特に、見積依頼から承認に至るフローを標準化し、一部のプロセスを自動化することで、大幅な効率化を実現しました。また、他部門やサプライヤーとの情報共有をシステム上でシームレスに行えるようにしたことで、確認や修正にかかる時間が削減され、プロセス全体がスムーズに進むようになりました。
導入効果
導入の結果、購買業務にかかる作業時間は4,500時間から2,300時間に短縮され、51％の削減を達成しました。
さらに、業務費用も16,500万円から8,600万円へと大幅に減少し、原価低減が実現しました。
これにより、同社は従業員の負担を軽減し、コア業務への集中を可能にするとともに、競争力のあるコスト構造を構築することに成功しています。
属人的な購買を
解決する機能
調達・購買（見積、発注、検収）情報がすべて紐づけされているため、不明瞭な情報の支払申請をなくすことが可能です。申請者は何度も同じ内容を申請する業務負荷から解放され、経理部門の担当者は承認作業の差戻しによるストレスがなくなります。
承認申請機能
見積、発注、検収、支払依頼と契約管理機能において利用できる申請承認機能で社内のガバナンスを強化します。
豊富な検索機能と
データ出力機能
豊富な検索性とデータ出力機能で社内のナレッジ共有をサポートいたします。必要な情報を簡単に検索することが可能です。
クラウドに蓄積される
データ活用機能
クラウドに蓄積されるデータを活用したナレッジ共有が可能です。社内全体の調達スキルを底上げし、適正な価格調達を実現します。
